中央空调施工方案

(2)法兰制作: a、法兰制作: (a)法兰材料规格(角钢表面无明显缺陷,合格证齐全) 。 风管长边尺寸(mm) ≤630 670 ~1250 法兰用料规格(角钢) 30×4 30×4 40×4

(b)角钢的切割:严禁使用气割,须采用砂轮切割机切割。 (c)法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1mm~3mm,平面度的允许偏差为 2mm,矩形 法兰的两对角线mm。 (d)法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔,法兰螺栓及铆钉规格、间距。 风管规格 长边≤400mm 长边>400mm 螺孔间距 ≤150mm ≤150mm 铆钉孔间距 ≤150mm ≤150mm 螺栓规格 M6×20mm M8×25mm 铆钉规格 Φ4×10mm Φ4×10mm

第一节 施工准备 1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好设计交底和图纸会审。 2、贯彻执行 ISO9001 质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位 和工序做详细专题技术方案,并报业主及监理部门审批。 3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通,大楼周围场地 宽阔,在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施,本工程使用的主要施工机 械设备及检测、测量和试验设备详见附表一。 4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行 安全教育及安全技术交底。 5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

第一节 施工准备 第二节 施工组织机构 第三节 施工力量部署 第五章 主要施工方法和技术要求

第一节 通风管道施工 第二节 水系统安装 第三节 中央空调设备安装 第六章 现代化管理方法及新技术应用

第一节 现代管理方法 第二节 新工艺、新技术的应用 第七章 施工组织措施

第二节 质量保证措施 第三节 安全保证措施 第四节 文明施工保证措施 第五节 消防保卫措施 第六节 冬、雨季施工措施 第七节 节约成本措施 第八节 减少环境污染措施 第八章 现场管理及有关协调配合

第一节 工程安装、验收执行规范、标准 第二节 工程特点 第三节 施工技术关键 第二章 施工管理目标

第一节 工期目标 第二节 质量目标 第三节 安全目标 第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划

第一节 施工进度总体安排 第二节 工期控制点 第三节 施工进度计划 第四章 施工部署

(a)风管与法兰的连接采用翻边铆接,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于 6mm, 并不得有开裂与孔洞,咬口缝的重叠部分应去除。 (b)矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞,以免漏风。 (c)风管的加固一是管段长度超过 1200mm,二是大边宽大于或等于 630mm 时,风管 均应采取加固措施,保温风管加固范围可适当放宽(长边≥800mm 要加固) ,采用楞筋、楞 线角钢加固,楞筋一般应将凸面置于管外。 (d)风管的密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其它方法密封,密封 面宜设在风管的正压侧。 (e)导流片的制作安装:材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角 度相一致 (设置距离现场交底) 导流片的迎风侧边缘应圆滑, 。 其两端与管壁的固定应牢固, 且不宜作异径接管使用。 三、风管管道的安装 1、风管支吊架的制作和安装 a、采用钢制膨胀螺栓固定。 b、吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不少于吊杆直 径的 6 倍,并在两侧焊接。 c、支吊架上的螺孔采用机械加工(电钻) ,不得用气割开孔。 d、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离。 e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安 装宜采用托底吊架。 f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,其位置正确,受力应均匀。 g、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。 i、支吊架要求防腐处理。 2、风管的安装

风管加工严格按国家颁布有关规定进行,并对材质进行各项的检测,特别是要符合消 防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外,还抽样检 测,其结果符合要求后,才允许安装。 复合箔纤风管的制作基本要求及工艺流程如下: 板材做 V 型坡口→坡口涂胶→折合成型→压胶贴铝箔纸→风管两端涂胶→ 风管两端上法兰 →成品 A、铝合金插条制作 (a)当风管宽度大于或等于 1200mm,铝合金口采用拉铆钉固定; (b)当风管宽度小于 1000mm,铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。 B、风管制作 (a)当风管的宽边大于或等于 1200mm 时,风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。 (b)矩形风管的长边与短边之比不宜大于 4:1,风管尺寸应为外径或外边长。 (c)矩形风管的弯管,可采用内外弧形弯管,当边长大于或等于 500mm 时,应设置导流叶 片。 (d)矩形的三通与四通,采用分叉式。 (e)矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。 (f)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,长度宜为 1.2~2 米。 (g) 风管外边长允许偏差: 当小于或等于 300mm 时为-1~0mm。 当大于 300mm 时为-2~0mm。 (h)板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于 1200mm 时,长度宜采用 1200mm。 (i)风管的转角接缝,要敲打严密,以免漏风。 C、导流片的制作安装: 材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致(设置距离现场 交底) 导流片的迎风侧边缘应圆滑, 。 其两端与管壁的固定应牢固, 且不宜作异径接管使用。 二、镀锌铁皮风管 (1)准备工作: a、编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。 b、施工人员、机具设备到位(机具设备的检查) 。 c、根据工程进度情况,提交材料计划,并按材质分别堆放整齐。

10、GBJ19-87(2001 版) 《采暖通风与空调设计规范》 11、GB50242-2002 12、JBJ46-88 13、GB50194-93 14、GB50274-98 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《施工现场临时用电安全规程》 《建筑工程施工现场用电安全规范》 《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》 第二节 工程特点 该工程工艺技术先进,工期短、任务重,我公司将根据工程特点精心组织,合理安排, 确保工程质量及进度。 其工程主要特点: 1、工艺技术先进,工期短,要求高; 2、生产设备先进,工艺复杂; 3、管道安装、焊接等要求高; 第三节 施工技术关键 本工程施工技术关键如下: 1、风管的制作、安装; 2、通风管道试压、清吹; 3、水管道的试压、清洗;

(e)法兰焊接,必须满焊,防止焊接过程中法兰变形。 (f)法兰的防腐:先刷二遍防腐漆,再刷二遍银粉漆,不得出现漏刷少刷现象。 b、风管制作 (a)风管的镀锌钢板规格, (表面无锈蚀,凸凹等现。

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