三、制冷教材(大型冷库、装配式冷库结构、维修和保养)

5.零件的检验 零件清洗后应进行质量检验, 进而区分出可用件、待修件和报废件。检 验的方法有以下几种: (1)目视法:通过眼看或放大镜观察零件 是否有磨损、锈蚀、刮痕、裂纹、弯曲、 变形等缺陷。 (2)敲击法:用小锤轻轻敲击非配合处, 根据金属声音判断零件是否裂纹、松动或 结合不良。 (3)测量法:用量具和仪器检测零件的尺 寸和形位公差状况是否在正常范围内。 (4)探测法:采用磁力或超声波等无损探

检查、清洗润滑 清洗曲轴箱和粗 系统及三通阀;检 滤油器,更换润滑 查能调或卸载装置 是否良好,必要时 油 进行修理或更换

检查液压泵齿轮 的配合间隙,更换 齿轮和泵的轴封; 检查、清洗滤油器、 油分配阀,修理或 更换易损件

检查能调或卸载 检查电动机与压 装置的可靠性;检 缩机传动装置的轴 查油冷却器有否漏 线同轴度;检查压 水现象,清楚污垢;缩机基础螺栓和联 检查、清洗吸气过 轴器的紧固情况, 滤器 塞销或橡胶套的磨 损情况

拆卸、清洗阀门, 更换有故障阀门的垫 圈和填料,研磨阀门,一年 修理阀杆,检查阀的 一次 气密性

一.准备工作及注意事项 1.熟悉待修压缩机的结构,了解装配要求,掌握正 确的拆卸及组装方法。 2.准备好必备的维修材料和检修工具,妥善保管好 汽油、煤油等易燃品,严禁检修现场有明火,做好 安全防范措施。 3.拆卸前必须对压缩机抽真空,抽空后关闭压缩机 与高低压系统的有关阀门,切断电源,打开曲

伤法检查零件表面下1.5~2mm处或埋藏更 深的缺陷,以保证零件的修复质量。 四.压缩机的组装 经过拆洗、检测、修复或 更换零部件,压缩机可以进入重新组装操 作,此时应按与拆卸相反的顺序进行组装, 先组装各部件,再进行总装配。组装中应 注意事项有: 1.确保组装件洁净、干燥、不能用毛纺织物 擦洗零配件。 2.对号入座,防止错件、缺件,轻拿轻放, 防止磕碰划伤。 3.严格遵守装配工艺,逐项检查装配间隙。

轴箱侧盖的堵塞或吸气压力表的接头,使 曲轴箱压力回升至大气压,然后将曲轴箱 的油放出。 4.严格按照正确的拆卸程序进行操作,即: 先外部后内部,先上部后下部,先部件后 零件,先附件后主件;对有配合要求和不 互换的零件,拆卸时应检查记号,分组摆 放,不能错乱;对不易拆卸和拆卸后会影 响联接质量的零部件应尽量不拆,如轴封 不漏,一般不要轻易拆卸;对拆卸较困难 的零件,可用柴油、煤油浸润后再拆卸; 拆卸过盈配合件时应注意拆卸方向,用锤

根据修复后的曲 检查连杆大头轴 拐轴径和连杆大头 检查连杆螺栓和 瓦径向和轴向间隙,孔修配大头轴瓦, 开口销或防松铅丝 以及小头衬套的径 或重浇轴承合金: 有无松脱、折断现 向间隙和磨损情况,测量活塞销的椭圆 若超过极限尺寸, 度、圆锥度和磨损 象 情况;测量连杆大 应更换 头与小头孔的两个 方向的平行度,超 差应更换

包括日常维护保养和定期检修  日常维护保养 1.经常保持机器各磨擦部件有良好的润滑条件 2.保持机器运转部件温度和声音正常 3.保持机器设备清洁卫生  定期检修 1.小修—由操作人员为主自行修理 2.中修—由专业检修人员为主进行修理 3.大修—由专业检修人员为主进行修理

1.保持压缩机、水泵、风机等的磨擦部件有良 好的润滑条件,保持压缩机曲轴箱油位与油 压 2.注意监视运转设备的轴承温度、运行电流, 监听运转设备的声音。 3.经常检查各仪表、控制器的工作状态 4.经常保持设备处于清洁状态

停机后的维护分短期停机期维护和长期停机期维护 短期(一周左右)停机期维护 1.检查系统有否泄漏,发现漏点及时处理 2.氟利昂系统应检查回油情况是否良好,如有回油不良情 况及时排除 3.排除系统内的不凝性气体 4.检查清洗吸气阀、浮球阀、电磁阀、热力膨胀阀等处的 过滤器或干燥过滤器,更换或处理已吸湿的干燥剂 5.冬季停机及时放尽冷却水系统(卧式壳管式冷凝器、卧 式壳管式蒸发器、压缩机气缸冷却水套等Baidu Nhomakorabea中的积水 6.检查修复设备安全保护装置

止缸盖突然弹出发生事故。缸盖垫片尽量 保持完好,如有损坏必须换新。 2.拆卸排气阀组件 取出假盖弹簧、排气阀 组件和吸气阀片,检查排气阀组件并编号 摆放。 3.拆卸卸载装置: 先拆油管接头,再拆油活 塞、法兰。用手推住法兰,均匀拧出法兰 螺栓,依次取出法兰、油活塞、弹簧和拉 杆。拉杆因安装位置不同而长度不同,应 记下各拉杆的位置,以防装错。 4.拆卸曲轴箱侧盖 拆下侧盖紧固件,取下 侧盖。操作时应注意不要损坏油冷却器,

电动机,从电动机轴上取下半联轴器和平 键,再拆下压缩机半联轴器挡圈和塞销, 从曲轴上取下半联轴器和半圆键。 11.拆卸轴封 对称地拆卸轴承盖螺母,用手 推住端盖,防止弹簧弹出,顺轴取出端盖、 外弹性圈、固定环、活动环、内弹性圈、 压圈及轴封弹簧,应注意不要碰坏固定环 与活动环的密封面。 12.拆卸后轴承座 用布包好曲柄销,防止碰 撞,再用方木在曲轴箱内垫好曲轴,然后 拆卸与轴承座相联的油管、螺母、用专用 吊环螺栓将轴承座均匀顶出,注意不要损

拆卸、清洗零件, 检查轴的磨损情况和 轴承间隙,更换易损 一年 件和失效零件;校正 一次 泵与电动机轴线的同 轴度

敲击零件时应垫好垫子,以防损坏零件表 面。 5.清洗零件时应使用无水酒精、汽油、煤油、 四氯化碳等清洗剂,清洗完毕应立即涂上 冷冻机油以防锈蚀。 二.拆卸方法(以高速多缸压缩机为例) 1.拆卸汽缸盖 先拆联接水管,再拆缸盖螺 栓,两边最长螺栓最后松开,松开时两边 同时进行,缸盖随弹簧弹力升起,若缸盖 弹不起时可用一字旋具轻撬贴合面,然后 卸下缸盖,应注意螺栓不能松得过多,防

清洗、调整冷却 水和盐水的配水装 置,及时消除制冷 剂、盐水和冷却水 的泄漏点,确保系 统不漏

清除换热器传热面 上的污垢;检查换热 一年 器的密封性;检查管 一次 壁厚度,校验安全阀; 检查阀密封线;采取 防锈措施

制,铝合金件用碳酸钠18.5g、硅酸钠(水 玻璃)8.5g、肥皂10g、水1kg配制,加热 溶液至80~90℃,浸泡零件2h,用刷子和布 擦洗干净,再用清水冲洗、吹干。 4.水垢的清除 应根据水垢的性质采取不同 的清除方法。对碳酸盐类水垢,须采用苛 性钠溶液或盐酸溶液清洗;对碳酸钙类水 垢,一般用质量分数为2%~3%苛性钠溶液 清洗。用酸溶液清除水垢效率高,但对金 属的腐蚀性大,因此通常要再酸溶液中添 加缓蚀剂六次甲基四铵,添加量为盐酸质 量分数的0.5%~3%。

同时面部不要正对侧盖,防止曲轴箱内剩 余制冷剂对人体的伤害。 5.拆卸活塞连杆部件 转动曲轴到适当位置, 拆卸连杆大头螺栓开口销、连杆螺栓、螺 母和瓦盖,再将活塞升至上止点位置,用 吊环螺栓将活塞和斜剖式连杆部件轻轻取 。

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